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雙螺桿與單螺桿的對比

時間:2013/11/1 11:21:35
    經常有顧客在購買螺桿機之前會碰到一個問題,有人說單螺桿好,噪音低,有人說雙螺桿好,氣源穩定,那到底哪種更加可靠呢?

 

 雙螺桿和單螺桿壓縮機比較表

雙螺桿

單螺桿

型線設計

已經過4代的發展,已經非常完善和成熟

有待進一步優化

受力狀況

氣體力有不平衡,但軸向力可通過結構設計改善其平衡性,沒有不平衡慣性力,受力平衡性優良。

受力平衡性極好

主要缺陷

沒有找到最佳型線

沒有找到最佳星輪材料

使用后排氣量下降嚴重(幾個月內)

故障率高、壽命短

適用范圍

0.2~100m3/min的流量

40kg/cm2的壓力

因嚙合副精度要求高,容量難以向兩極發展,適用范圍小

成本

略低

略高

發展前景

 

因市場表現不好,各科研機構和空壓機企業投入不大,所以短期內難以有根本性提高。

結構

運動部件少,結構簡單。陽轉子剛性高于陰轉子,但陽轉子也承受了大部分的負載,陰陽轉子的剛性負載比接近,變形均勻。嚙合精度易于保證。容積效率高。

   有三個旋轉軸,運動部件較多,結構較復雜。螺桿和星輪的剛性相差較大,變形不均勻,因而嚙合精度難以保證,容積效率略低。

材料

轉子之間為嚙合運動,嚙合帶的瞬時相對運動方向為法向(即純滾動),沒有摩擦,對材料沒有特殊要求,普通的材料和普通的熱處理即可滿足需要。

星輪和螺桿的相對運動為滑動,靠摩擦帶動星輪,在對材料有特殊要求,而且目前還沒有找到完全符合要求的星輪材料。目前單螺桿空壓機,在運行一段時間后,因星輪磨損,造成內泄漏增大,降低排氣量。

制造

設備投資大,但有專門的進口設備,加工相對容易,加工精度易于保證,加工成本略低。

沒有可供應的進口專機,加工難度較大,加工精度不易保證,但設備投資相對小些,投資門檻低。

尺寸和重量

小和輕。節約原材料。

 大些和重些

容積效率

高。

略低。摩擦、變形,吸排氣通道狹窄,高低腔之間泄漏損失大等使效率低于雙螺桿

振動和噪聲

中等

 因受力平衡,星輪傳動聲低等原因,振動和噪聲很低,這是目前單螺桿機唯一的優點。

排氣量衰退

無。轉子在運行中沒有磨損,排氣量永遠不會下降。

嚴重

故障率

低。轉子及轉子機殼間沒有直接摩擦,陰陽轉子變形均勻,故障率極低。

高。星輪磨損、變形不均勻和加工精度不夠是引起故障的主要原因

壽命

長。僅受制于軸承壽命,一般可達6萬小時以上

短。受制于星輪壽命。


綜上所述,雙螺桿空壓機與單螺桿空壓機相比,有著轉子間沒有摩擦的絕對優勢。而單螺桿空壓機,卻有三個短期內難以消除的較為致命的缺點:一是還沒有找到最佳的型線。二是星輪磨損。三是結構復雜,運動件剛度相差大使變形不均勻。嚙合副精度要求特別高,加工難以保證且會因磨損降低。總的概括起來,雙螺桿空壓機不但在技術上是先進的,而且在實際應用中已完全成熟,得到了廣泛的應用。單螺桿空壓機雖然在原理上有獨特之處,但由于在一些決定性的因素上存在不足之處,因而仍處于實驗過程中,其產品仍有待進一步完善,無法作為成熟產品在市場上大規模的推廣應用,這一點從世界一線品牌的產品布局中就能看出,世界一流空壓機公司沒有一家做單螺桿空壓機!

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